注塑机（jī）又（yòu）名注射成型（xíng）机或（huò）注射机。它是将热塑性塑料或热固（gù）性塑料利用塑料成型模具制成各（gè）种形状的塑料制品的主要成（chéng）型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加（jiā）高压，使（shǐ）其射出而充满模具型腔。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶（jiē）段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量（liàng）泵的液压系统中，油泵马达恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节（jiē）流造成的能量损失高达36%~68%，注塑机油泵马达的耗电占整个设备耗电量的比例高达50%~65%。因此，对注（zhù）塑机油泵马达实施变频技术的节能改造，是极（jí）具节能潜力的。

A、  注塑机变频节能的优点如下：

①  系统无冲击（jī），机械磨损减少，延长机械和模具的使用寿命。

② 节（jiē）电器一旦（dàn）安装调试完成，通电后它就会自动运行，注（zhù）塑机的操作（zuò）方式与改造前完全相同，操作工不必（bì）重新培（péi）训。

③ 节（jiē）省电能，降低能源消耗和生产成本（běn），节电率（lǜ）一（yī）般达到20%~50%以上。

④ 平缓启（qǐ）动和平缓停车，消除液压冲（chōng）击现象，减少液压油发热（rè）15%~20%，降低了冷却水（shuǐ）的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题，延长油（yóu）路系统寿命，节（jiē）省平时维护的大量费用。

⑤ 提高电网功率因素，节省就地补偿装（zhuāng）置，电机工作（zuò）环境噪声明（míng）显减少。

⑥ 变（biàn）频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护，确保设备稳定运行，无须人工调整。

⑦ 平滑（huá）的（de）软（ruǎn）启动模式，减少对电机、电网启动冲击，电机电（diàn）流限制在（zài）额定电流150%以内。

B、注塑机变频改（gǎi）造如（rú）下：

①循环冷却泵（bèng）的电能消耗。

②液压系（xì）统油泵的电能消耗；

③加热器的电能消耗（hào）；

液（yè）压油泵的用电量高达整个注塑机用电量的65%，降低其能耗（hào）是注塑机节能（néng）改造的重点。将传（chuán）统的定量泵改造成变频变量泵。使通（tōng）过溢流阀的回流降到（dào）最低，油泵（bèng）输出与整机（jī）运行所需压力和流量匹配，无高压溢流能量（liàng）损失。明（míng）显改善注塑机能耗高、油温高、噪声（shēng）大、机械和密封件使用寿命短等现象。