mpp管焊接（jiē）注意事項

哈爾濱塑料管廠帶您了解mpp管焊接（jiē）前的準備，具體內（nèi）容如下：

1.檢查焊機的（de）電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

2.對銑（xǐ）刀和油泵（bèng）開（kāi）關等進行空車試運行。

3.將與管材（cái）規格（gé）一致的卡瓦裝入機架。

4.設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫（wēn）度在225℃，氣（qì）溫較低時，可適當提高5-10℃。

清除（chú）管材兩端的汙物。將管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出（chū）的長度相當（dāng）。管材機架以外的部份應有支撐（chēng）物托起。使管材軸線與機（jī）架中心線處於同一高度，然後將（jiāng）卡瓦固（gù）定好。置入銑刀，銑削管材。直（zhí）到管材兩端麵均出現連（lián）續的切削（xuē）後，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周後再退開（kāi）活動架（jià），關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切（qiē）屑厚度。

測（cè）量拖拉力，包括移動夾具的摩（mó）擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者（zhě）疊（dié）加，確定實（shí）際壓力。檢查加熱板溫（wēn）度是否達到設（shè）定值。當（dāng）溫度達到設（shè）定溫度時，應再保溫10分（fèn）鍾以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

1.焊（hàn）接麵管材錯邊不超過管材壁（bì）厚的10%。

2.氣溫低時，應（yīng）適當提高加熱溫度和延（yán）長吸熱時間。

3.加熱壓力應分階段控製，加（jiā）熱時壓力（lì）稍大，吸熱時壓（yā）力（lì）較小。

4.當環境溫度低於﹣5℃或（huò）大（dà）風天氣時，應（yīng）有保溫和防範措施。否則將嚴重影響焊接質量。

5.焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強製冷卻時，將影響（xiǎng）管材焊接質量。

6.加熱板表（biǎo）麵及管（guǎn）端應經常用酒精清潔，確（què）保加熱板表（biǎo）麵無油汙和水（shuǐ），及雜質。加熱板表麵防粘層（céng）應不（bú）損傷（shāng），進行焊接前，應用（yòng）幹淨的綿紗或抹布擦拭管材端麵的水，雜質和泥土。應保持焊接管材端麵清潔。

7.當待焊接管材端麵（miàn）有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端麵至水汽完全（quán）蒸發為（wéi）止，然後進行管材加熱。

8.清潔管材端麵時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手。

9.管材壁厚低於6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。